세탁기 시리즈

기술적 인 특성 :
A. 작업 폭: 1800-3600mm, 기계 속도: 10-90m/분.

B. 다양하고 모듈식 설계로 세척 챔버는 다양한 직물의 세척 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

C. 모델과 챔버 번호를 올바르게 선택하면 장비 조합이 고객 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

D. 효율적인 세척실은 물과 에너지 소비 및 폐수 처리 비용을 줄일 수 있습니다.

E. 세척 챔버는 프레임 간 역류 및 스테이지 펌핑을 달성할 수 있습니다.
F. 고온폐수에서 발생하는 열은 재활용이 가능하며 활용률은 최대 90%까지 가능하다.

G. 효율적인 에너지 절약 패더는 합리적으로 사용되면 건조량과 증기량을 20% 줄일 수 있습니다.

애플리케이션 :

이 범위는 면, 폴리에스터 및 혼방 직물의 인쇄 후 느슨한 세탁에 적용 가능합니다.

주요 특징 :

1. 이 제품군은 타팅 프린트 원단을 세탁하고 니트 프린트 원단을 효율적이고 빠르게 세탁하는 데 널리 사용될 수 있습니다.
2, 고급 니트 면, 우레탄 탄성 섬유 및 인조 인쇄 면은 인쇄한 후 이 범위에서 세탁해야 하며 이 범위에는 인장력, 마찰력이 없으며 세탁 수축률이 낮습니다.

3, 뜨거운 세탁이든 차가운 세탁이든 이 범위는 물과 에너지를 절약할 수 있는 S shope 흐름 디자인을 채택하고 자동 온도 제어 가열 시스템과 오버플로 충전 시스템을 채택하면서 직접 충전하지 않습니다.

스트레치 직물 플랫 웹 수축 기계는 주로 탄성 직물 오일 제거 및 플랫 수축 공정의 연속 처리에 사용됩니다. 저압 드럼 드라이브 및 기계적 스프레이 탈지 방법으로 인해 이 기계로 처리된 날실, 위사 또는 이중 탄성 천은 제거할 뿐만 아니라 오일이며 수축률이 균일하지만 탄성 손실이 적고 치수가 안정적입니다. 전통적인 오버플로 염색기 공정과 비교하여 많은 물을 절약하고 시간과 공정 응답을 절약할 수 있습니다.
이 기계는 편직물의 사전 환원 처리에도 사용할 수 있습니다.
신축성 있는 직물은 주름, 불안정한 탄력성, 치수 안정성 저하, 색수차 등이 발생하기 쉽습니다. 인쇄 및 염색 과정에서 이러한 문제는 종종 전처리 공정 및 장비, 전처리 공정 및 작업, 관계, 다른 사항으로 인해 발생합니다. 탄성 직물, 다양한 특성. 가공 요구 사항, 공정 흐름 및 공정 제어 지점이 다르며 합리적인 전처리는 완제품의 품질을 개선하고 안정화하는 기초입니다.

이 범위는 면, 면/폴리에스테르 및 혼방 직물의 인쇄 후 세탁에 적용할 수 있으며 얇은 직물, 중간 직물, 두꺼운 직물에도 적용됩니다.
어둡고 두꺼운 얼룩 프린트를 얼룩 없이 한 번에 깨끗하게 씻어낼 수 있지만 색상은 밝습니다. 색상 견뢰도의 비율은 국제 표준을 얻습니다.